工矿企业的非标设备制作主要是钢板仓。钢板仓制作就是根据图纸进行现场下料、焊接，焊缝必须满足设计要求。焊条在使用前应进行烘干，焊前对母材进行预热。厚板应采用多层焊，每层焊道焊完后及时清除焊渣及表面飞溅，后做防锈处理。 1．施工方法 1.1.1石灰石仓、石灰石缓冲仓、粉煤储罐在预制场整体制作。设备分成上下两段，采用“拔萝卜”进行组焊，然后平躺对接完整形成整体。采用平板车运至现场，直接采用吊车吊装就位。具体工序如下：施工准备→材料进场→下料卷板→锥体、筒体、顶盖组焊→附件安装→设备运输→吊装、找正找平→整体试验→竣工验收。 1.1.2预制场内施工的设备整体预制完毕后内外搭设脚手架进行喷砂除锈，然后涂漆；碎煤仓等现场制作的设备宜在设备施工完毕后搭设脚手架进行除锈后进行防腐涂漆，也可在钢板卷板后除锈涂漆，待设备施工后再对焊缝除锈补漆。 2．施工准备 （1）技术准备 （2）机具准备：进场的施工机具完好，各种电动机运转正常，安全可靠。测量工具须合格且在检定日期范围内。 （3）材料准备 3．下料 （1）根据设计图纸及规范要求，绘制排版图，请甲方工程师和设计人员确认。 (2)按照精确的排版图进行下料，下料一般采用半自动切割机切割。 4．卷板 (1)锥体、筒体卷板滚圆前，板端行预弯压头，并用弦长不小于是250mm的样板检查圆度，其间隙不大于1.5mm。 (2)滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不大于3mm。 (3)锥体、壁板滚圆后，应放在胎具上，以防变形。 5．现场组装 (1)石灰石仓、石灰石缓冲仓、粉煤储罐在预制场钢平台上组装。设备分成上下两段，采用“拔萝卜”方式进行组焊，然后放倒平躺两段对接成整体。具体分段：石灰石仓从顶盖向下第三带板处分段，石灰石缓冲仓从顶盖向下第二带板处分段，粉煤储罐从顶盖向下第四带板处分段。 6．焊接 6.1罐底焊接 (1)先焊短缝，再焊长缝，后施焊通长缝，通长缝焊前应用角钢码子进行加固，减少焊接变形。短缝采用分段退步焊，长缝采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向两侧施焊。对较多的长焊缝平行排列时，应隔一道焊一道。 (2)边缘板焊接:首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法.收缩缝的层焊接，应采用分段退焊。 6.2锥体、筒体焊接 （1）焊接总的顺序是：先焊立缝，后焊其横缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 （2）对于每条焊缝焊接顺序为：先在设备外侧打底，填平→内侧清根，打底→内侧填平，盖面→外侧盖面。 （3）焊前应将坡口内部及两侧50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。 （4）焊接立缝收弧时，宜使用熄弧板，弧板的材质厚度及坡口形式与母材相同。 （5）焊接前，应在内侧采取防变形措施。 6.3顶盖焊接 （1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 （2）顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 （3）顶盖焊接采用搭接压边的办法，搭接长度为50mm。搭接处上表面角焊缝为满焊，焊缝高度与板高度一致，内部采用间断焊，每隔100mm焊接一段300mm焊缝。 6.4焊缝修补 6.5检查及验收 7.施工质量 施工和验收应按设计施工图要求的规范和标准，应符合国家和专业的质量 检验评定标准的合格条件。承诺达到下述指标： （1）采购物资一次合格率； （2）原材料、半成品和成品保护率； （3）焊接一次合格率96%及以上； （4）杜绝重大质量事故；